高炉喷吹用的煤是非炼焦煤，属于无烟煤、烟煤中的贫煤、不粘结煤和褐煤。喷吹煤要经过干燥（含水＜2.0%）、磨煤（粒度-200目>70%）、粗粉分离，进入煤粉仓，进行喷吹。使用热风炉烟气和燃烧炉对煤进行干燥，使用中速碗式磨煤机对煤进行细磨，采用大面积布袋收粉器收集煤粉，喷吹罐有串联或并联使用。喷吹煤粉的浓度大于40kg/m3时，叫浓相喷吹。

高炉喷吹烟煤的安全措施：磨机入口含氧量要控制在5%~6%。煤粉仓、袋式收粉器以及喷煤罐组要设置温度检测装置，有超温度和超CO浓度报警信号；制粉、喷吹系统的设备均设置防静电接地措施。

（1）提高喷吹煤的质量。因为喷吹煤粉的品种广泛，所以要求喷吹煤的质量应是含有害杂质少，可磨性好、含碳量高，发热值高，灰分低（要求煤粉的灰份一定要低于焦炭的灰分含量）、含硫低、燃烧性好，流动性好等。煤粉中含有K2O +Na2O总量要小于3.0kg/t.因为K、Na在高炉内会造成结瘤和焦炭易产生裂纹，致使焦炭强度下降；K的破坏作用比Na大十倍，要特别关注降低K的含量。

（2）煤粉喷吹要均匀，高炉所有风口均要喷煤，流量要实现均匀、稳定。高炉均匀喷吹煤粉，会使高炉每个风口的鼓风动能一致，并会使炉缸热量分配均匀，促使高炉生产顺行和喷煤量的提高，进而煤焦置换比得到提高。各风口喷煤的均匀度误差要<3%，不超过5%。为保证各风口喷煤量均匀，建议将煤粉分配器高位安置（建议在炉顶平台下），使各单支管路尽量长短相近，不让煤粉走捷径，出现个别风口多喷的现象出现。

（3）采用烟煤和无烟煤混喷有利于提高喷煤比和煤焦置换比。烟煤挥发高，且含有一定水分，进入风口后会爆裂，促进分解燃烧和残碳燃烧，燃烧效率高。建议烟煤配比在30%左右。配比太高后管路的安全措施要加强，并且煤粉含碳量下降会造成煤焦置换比降低的现象。无烟煤发热值高，煤焦置换比高，但燃烧性差特别是高喷煤比时，会影响炉料透气性和高炉顺行。煤种优化是提高置换比的重要措施。

（4）关于高炉喷煤比高低的衡量标准。因各炼铁企业生产条件的不同，高炉极限的高喷煤比数值是不同的，但是，行业对于喷煤极限值的条件认识是一致的：在增加喷煤量的同时，高炉燃料比没有升高，这是个最佳喷煤值。验证的第二个方法就是：高炉煤气除尘灰中的含碳量没有升高，洗涤水中没有浮上一层如油一样的碳粉。

（5）科学地确定与本企业冶炼条件相适应的经济喷煤量：煤粉质量及其在风口的燃烧率，焦炭质量及其保证骨架作用（料柱的透气性透液性）；产生炉腹煤气量能否保证炉况顺行，矿石质量及其冶炼过程产生的渣量；煤粉在炉内利用率及置换比，炉缸状态活跃程度等。上述诸多因素中目前起关键或决定性作用的是燃烧率，即煤粉在炉内的利用率，也表现在置换比。

正常大高炉的腹煤气量值在2.6左右，波动范围在2.2~2.9，小高炉的腹煤气量值在10-12。在这范围内，当腹煤气量值超过正常范围说明料柱透气性变差，允许的炉腹煤气量小。高炉过大炉腹煤气量将导致高炉难行甚至悬料，但腹煤气量值也不宜过小，过小的腹煤气量值有可能产生管道行程。

（6）合理的喷煤比：就目前我国高炉一般冶炼条件下：入炉品位57%±1%，渣量350kg/t左右，焦炭M40 80左右（M25 89左右）M10 7-8%，CRI 28左右，CSR60以上，风温1100-1200℃，鼓风不脱湿，富氧率1-3%，煤粉粒度-200目70-80%，混合煤挥发分在18%-20%；煤粉在风口前燃烧率达到70%以上等，经济喷煤量在130-150kg/t，如果达到更高的喷煤量（200kg/t±20kg/t）则冶炼条件需要进一步改善，例如入炉品位59%-62%，渣量260-280kg/t，焦炭M40 89-90，M10＜6%,CRI24%以下，CSR68%以上，风温1250℃，鼓风脱湿到冬季水平5g/m3-10g/m3，富氧率4%左右等。